作為一家專業的刺破線生產廠家,我們對于刺破線加工是很熟悉的。話說:沒有金剛鉆,不攬瓷器活。今天作為廣州宏巨科技有限公司的小編,我就給大家講解一下刺破線的加工工藝及過程,讓大家詳細的了解刺破線是如何加工出來的?下面就跟隨宏巨小編的腳步繼續往下看吧!
a.裁線—用全自動裁線機器設備將刺破線按加工工藝規定的規格剪裁進行,將裁好的線纜梳理齊整(50條/扎)放到指定位置,并貼上標志。
b.脫表皮—依據線材規格安裝好相匹配的刀頭,按加工工藝指標值調整好蛻皮、夾線、斷線的行程安排,按蛻皮長短調整好規格調節板,將線纜置放到刀頭正中間,線結抵住規格調節板,踩住腳踩開展蛻皮。然后接入開關電源,電動式銅刷轉為為順時鐘轉為,按SOP圖例方式將兩邊露出的斜絕緣層與銅芯電纜分離,并將分離的斜絕緣層(即接地線)捻緊捻直。
c.扭線夾詳細,轉驅動力勻稱,將刷開的銅線所有夾進扭線夾中開展扭線(夾銅線時應夾先在正下方)。按SOP上給出的溫度調整錫爐(300±20℃),將刺破線梳理整一下,各銅芯電纜電導體要分離、兩端對齊,將銅芯電纜電導體沾上助焊液,沾錫時銅芯電纜須豎直的送到錫爐中(規格按SOP規定),銅芯電纜及時時需馬上的取下線纜。將剪裁進行的刺破線用小壓接機壓接好接線端子,有時能夠 一個接線端子套接多條刺破線。用規范線材測試機檢驗刺破線的抗壓、特性阻抗、短短路等特性
d.沾錫—按SOP上給出的溫度調整錫爐(300±20℃),將刺破線梳理整一下,各銅芯電纜電導體要分離、兩端對齊,將銅芯電纜電導體沾上助焊液,沾錫時銅芯電纜須豎直的送到錫爐中(規格按SOP規定),銅芯電纜及時時需馬上的取下線纜。將剪裁進行的刺破線用小壓接機壓接好接線端子,有時能夠 一個接線端子套接多條刺破線,用人眼檢驗一些外觀件是不是合格,是不是缺乏配件等。將刺破線梳理齊整,按圖例方式包裝(500PCS/箱)50PCS/扎,5扎/袋,2袋/箱;箱放滿時,用封箱機將箱口封住并貼標簽。
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